大型铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是大型铸铁平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁查验平板人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的大型铸铁平台应防止热源的影响和受酸碱的腐蚀，的大型铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处焊接平台。
大型铸铁平台在运用时要行装置调试。然后，把平板的作业面擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意防止工件和平板的作业面有过激的碰撞，防止损坏平板的作业面；工件的分量不可以超过平板的额定载荷，否则会形成作业质量降低，还有或许损坏平板的结构，甚至会形成平板变形，使之损坏，无法运用机床铸件。在运用过程中应防止因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和运用寿命，铸铁查验平板的运用寿命在正常国际贸易件下应是性的，运用后应清洗洁净，搞好防锈作业，以坚持运用寿命压力机垫板。
大型铸铁平台运用HT200材质铸造，作业面选用人工刮研工艺，作业面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圆孔、国际贸易形孔。主要用于工件检测或划线，是一种平面其准用具。大型铸铁平台生产工艺流程：
一、大型铸铁平台机械加工：外观查验并划线、在机床上工件、加工、查验、回火；
二、大型铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、整理、查验毛坯的各部位；
三、大型铸铁平台工件调平、人工刮研、查验科查验；
四、大型铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送查验科查验；
五、大型铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
大型铸铁平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长时刻放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在大型铸铁平台生产中，为了大型铸铁平台在长时刻运用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台从头加热到一百到一百五摄氏度，保持时刻，经过这种时效处理来稳定平台的质量。
铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。严厉按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以防止冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇缺乏等缺点。铸造整理过程的操控，整理过程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
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