大型铸铁平台时效处理的优点主要有以下几项内容：
一、大型铸铁平台能够从中获得稳定工件尺寸。二、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
三、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
四、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
因此，大型铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
大型铸铁平台工作台其实就是日常生活中我们所说的大型铸铁平台，是一种可以适应于各种检验工作中的一种设备，可以说大型铸铁平台工作台就是机械制作和机械检验中重要的一种平面基准量工作，也是机械行业发展不可缺少的一种设备，在机械行业的发展中发挥出了很大的工作量。由其是一些机械在进行检验测量的基准面的时候，是离不开这种大型铸铁平台工作台，因为如果没有大型铸铁平台工作台的话，那么所要检查的零件的精度和行业偏差事实上也就没办法被检查出来了，而如果精度有偏差的话，那么整个机械制作出来也是会出现很大的偏差的，再者大型铸铁平台还可以进行划线，可以机械在制作中的误差是少的。
大型铸铁平台铸造工艺规格也称为铸造操作规程，它是指铸件生产过程中需要遵循的通用技术文件上，对各种工序的操作作了具体的规定，其种类和内容可根据铸造车间生产情况制定。常见的工艺规程如下：配砂工艺，造型工艺，制芯工艺，合型工艺，熔炼工艺，浇注工艺落砂工艺，清砂工艺，清理工艺，大型铸铁平台补焊工艺，大型铸铁平台热处理工艺。大型铸铁平台造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
大型铸铁平台在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。在使用过程中要检验模样的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。就可进行浇注。大型铸铁平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能好的控制和提升每个过程的质量，才能确定大型铸铁平台的质量。
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