铸铁平台在运用时要提前装置调试。然后才能够运用。在没有装置调试合格的铸铁平台上作业是没有意义的作业，非职工的装置调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，乃至会形成铸铁平台变形，使之损坏，无法运用。所以运用前，咱们要有的作业职工进行铸铁平台的装置调试，非职工的装置调试是违规的操作，不能够选用。铸铁平台热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，有时只要加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接，不行连续。
引起铸铁平台变形的主要原因有：一、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。
二、由于平台材料内部存在缺陷。
三、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。
四、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起铸铁平台变形。
铸铁平台变形的原因，也有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行去掉内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平台没有垫平，使得铸铁平台的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法去掉。去掉检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平台的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平台再次变形。
大型铸铁平台铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定铸铁平台铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率，成为铸件缺陷检测的方法。铸铁平台一般选用ht200-250的资料，在湿润的环境下很简单生锈，因此在运用完平台后需求将平台的作业外表擦洗干净，用防锈油涂改外表。假如长期不运用，能够用黄油涂改然后用油纸掩盖，务必平台的外表不生锈。
铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，铸铁平台划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在划线平台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
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